Тестирование автозапчастей

время: 2018-11-28
Резюме: Автомобиль-это электромеханическая Гибридная комплексная система, состоящая из десятков тысяч деталей. Тестирование автозапчастей может помочь автопроизводителям и изготовителям компонентов быстро повысить производительность компонентов и удовлетворить ваши высокие требования к качеству и безопасности продукции.
Цель испытания автозапчастей:

Автомобиль-это электромеханическая Гибридная комплексная система, состоящая из десятков тысяч деталей. Тестирование автозапчастей может помочь автопроизводителям и изготовителям компонентов быстро повысить производительность компонентов и удовлетворить ваши высокие требования к качеству и безопасности продукции.

Уровень тестирования автозапчастей:

1, материальный тест уровня: Протестируйте материал деталей продукции, как прочность материала, VOC, испытание токсичности, etc. (испытание окружающей среды).

2, часть уровня теста: проверить саму часть, таких как структурная прочность, часть функции, и т.д.

3, испытание уровня агрегата: испытание сопрягая представление деталей после установки к кораблю, как NVH, плохая дорога, выдержка, испытание удара, etc.

Стандарты тестирования автозапчастей:

Автомобильные внешние части испытания:

Плюсы и минусы внешнего вида внешних частей являются первое впечатление от транспортного средства, и он также отвечает за сопротивление воздействия окружающей среды на теле. Таким образом, в дополнение к эстетическим требованиям, Хайда может проверить важные аспекты внешних частей с точки зрения прочности, прочность, устойчивость к воздействию окружающей среды и ударопрочность.

Автомобильные детали интерьера тестирование по сравнению с внешними частями, эстетика и защита тела, внутренние части в качестве прямого носителя для превосходного опыта езды, должны иметь отличную производительность с точки зрения руки, комфорта и визуального Опыт.

Хайда покрытие толщина испытательное оборудование, использующее магнитную индукцию (черные) или вихревой ток (цветные), чтобы принимать неразрушающие измерения толщины покрытия и сухой пленки на металлических субстратах, таких как сталь и алюминий. Этот датчик толщины может быть использован окрашены и порошковым покрытием поверхностного тестирования, автомобильной краской инспекции, с покрытием материала испытания, и производство контроля качества приложений.                              

Датчик толщины покрытия является важным инструментом обеспечения качества при анодировании, цинковании и нанесении цинкового покрытия на металлические поверхности. Датчик толщины покрытия также используется для измерения толщины и равномерности окраски кузова на подержанных автомобилях, выявления перекрашенных пятен, выявления скрытых повреждений и разоблачения нераскрытых несчастных случаев. Эта информация важна при определении фактической стоимости подержанного автомобиля.


Ускорение старения является тестирование, которое использует отягчающих условиях тепла, температуры и влажности, УФ, кислорода, ксенона, солнечного света, вибрации и т.д., чтобы ускорить нормальный процесс старения элементов. Он используется, чтобы помочь определить долгосрочные последствия ожидаемого уровня стресса в течение более короткого времени, как правило, в лаборатории с помощью контролируемых стандартных методов испытаний. Он используется для оценки полезного срока службы продукта или его срока годности, когда фактические данные о сроке службы недоступны. Это происходит с продуктами, которые не существовали достаточно долго, чтобы прошли через их полезный срок службы: например, новый тип двигателя автомобиля или новый полимер для замены суставов.

Также, прибор или материал под испытанием можно подвергнуть действию к быстрым (но контролируемым) изменениям в температуре, влажности, давлении, деформации, etc. Например, циклы тепла и холода могут имитировать эффект дня и ночи в течение нескольких часов или минут.

Экологическая испытательная камера искусственно повторяет условия, которые могут подвергаться воздействию машин, материалов, устройств или компонентов. Он также используется для ускорения воздействия на окружающую среду, иногда в условиях, на самом деле не ожидается.

Тестирование камеры включает в себя тестирование и экспонирование продуктов в различных условиях окружающей среды в контролируемой обстановке. Тестирование климатических камер и тестирование термических ударов являются частью камерного тестирования. Климатические испытания камеры является широкое понятие используется для описания различных способов моделирования климата или чрезмерного воздействия окружающей среды для продукта или материала в лабораторных контролируемых но ускоренных условиях. С другой стороны, термический шок тестирования используется для моделирования, как материалы будут реагировать при воздействии изменений в экстремальных климатических условиях, таких как переход от чрезвычайно холодного до чрезвычайно жарких условиях в очень короткий промежуток времени (как правило, только несколько секунд).

Испытательные инструменты, которые могут быть использованы в различных средах, которые могут включать в себя:

1. Постоянная температура и влажность испытательной камеры

2. Камера испытания термального удара, Камера термального цикла быстрой-скорости, Камера цикла высокой низкой температуры

3. испытательная камера высотой

4. Система испытания вибрации с камерой температуры & влажности

5. соляная камера сопротивления распылению коррозии

6. Камера испытания брызга дождя/воды IP1-9

7. Камера испытания UV выветривания

8. Камера испытания ксенона выветривания

9. испытательная камера для старения озона

10. Камера испытания пыли коррозионная

11. Камера испытания формальдегида


Предыдущий:Универсальный принцип работы машины тестирования

Следующий:Стандарт пенообразования